1. Analiza wymagań sterowania systemu sterowania
Zapoznaj się z wymaganiami procesu kontrolowanego obiektu, należy określić akcje, które muszą zostać zakończone i kolejność, w której akcje są zakończone, i podsumować diagram funkcji sekwencji.
2. Wybierz odpowiedni typ sterownika PLC
Zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego należy określić liczbę punktów we/wy i typ punktów we/wy (cyfrowe, analogowe itp.) i wymienić punkty We/Wy. Oszacuj pojemność pamięci i pozostaw margines odpowiednio. Zgodnie z doświadczeniem, dla ogólnego systemu sterowania przełącznikiem, pojemność pamięci wymagana przez program użytkownika jest równa całkowitej liczbie we/wy pomnożonej przez 8. W przypadku systemu sterowania z tylko wejściem analogowym każda ilość analogowa wymaga 100 słów pamięci; dla istniejących ilości analogowych System wprowadzania i analogowego sterowania wyjściem, każda ilość analogowa wymaga 200 słów pamięci. Przy określaniu modelu konieczne jest dokonanie przeglądu kompleksowej sytuacji produktów producenta PLC i jego obsługi posprzedażnej, wsparcia technicznego, komunikacji sieciowej itp.
3. Projektowanie sprzętu
Zgodnie z wybranym produktem PLC, zrozumieć jego wydajność. Zgodnie z informacjami dostarczonymi z maszyną, w połączeniu z rzeczywistymi potrzebami, biorąc pod uwagę programowanie oprogramowania, projektowany jest obwód zewnętrzny i rysowany jest schemat połączeń zasadniczych elektrycznego systemu sterowania.
4. Projektowanie oprogramowania
(1) Głównym zadaniem projektowania oprogramowania jest przekształcenie sekwencyjnego diagramu funkcji w diagram drabinowy zgodnie z wymaganiami systemu sterowania. Podczas projektowania programu najlepiej jest wymienić używane komponenty oprogramowania (takie jak przekaźniki wewnętrzne, liczniki, liczniki itp.) i wskazać cel. W celu ułatwienia projektowania programu, debugowania, działania systemu, konserwacji i inspekcji.
(2) Debugowanie symulacji. Pobierz zaprojektowany program do jednostki głównej PLC. Sygnał testowy jest dodawany z zewnętrznego źródła sygnału, sygnał wejściowy może być symulowany za pomocą przycisku lub małego przełącznika, obciążenie może być symulowane za pomocą wskaźnika, stan działania programu można zrozumieć poprzez jasność różnych wskaźników, a relacja zmiany między wejściem /wyjściem a stanem logicznym można zaobserwować, czy spełnia wymagania projektowe, a także modyfikować i dostosowywać procedury w czasie, aż wymagania projektowe zostaną spełnione.
5. Debugowanie na miejscu
W oparciu o kwalifikowane debugowanie symulacji podłącz sterownik PLC do urządzenia polowego. Przed debugowaniem na miejscu należy sprawdzić cały system sterowania PLC, w tym zasilanie, przewód uziemiający, przewód przyłączeniowy sprzętu, podłączenie we/wy itp. Zasilanie może być wysyłane tylko wtedy, gdy całe połączenie sprzętowe jest poprawne. Ustaw tryb pracy sterownika PLC na "RUN". Debugowanie wielokrotnie w celu wyeliminowania możliwych problemów. Po pewnym okresie pracy próbnej i system działa normalnie, program może być zestalony w pamięci z funkcją pamięci długoterminowej do tworzenia kopii zapasowych.